ШАРОВАЯ ОПОРА для FORD EXPEDITION, совместимая с OEM 7L1Z-3050-B

Описание

Превосходные материалы и долговечность

• Корпус из горячекованой стали марки S45C / 1045: Корпус извысокопрочной среднеуглеродистой стали изготавливается методом горячей ковки, что обеспечивает структурную целостность, необходимую для выдерживания высоких нагрузок на подвеску.
• Шаровой палец из сплавов SCM435 / SCM440 / SAE4140: высокопрочная легированная сталь обеспечивает превосходную усталостную прочность, износостойкость и долговечность для критически важных с точки зрения безопасности элементов подвески.
• Пылезащитный чехол из хлоропреновой резины: прочная хлоропреновая резина предотвращает попадание воды, грязи и дорожных загрязнений, защищая внутренние компоненты и продлевая срок службы.
• Защита фосфатанием марганца: Поверхности корпуса подвергаются обработке фосфатанием марганца для повышения коррозионной стойкости и долговечности.

Техническая точность и контроль

• Холодная ковка. Термообработка. Точная обработка: шаровые пальцы GAP подвергаются холодной ковке, термообработке, а затем точной механической обработке для обеспечения стабильной прочности, точных размеров и контролируемого качества поверхности.
• Без упрощений в термообработке: в отличие от более дешевых альтернатив, которые могут полагаться на упрощенную обработку или недостаточную термообработку, GAP использует контролируемый производственный процесс для обеспечения прочности шаровых пальцев, их усталостной прочности и долговечности при износе.
• Точная посадка шарика и гнезда: Поверхности шариков, сопрягаемые поверхности подшипников, конусы, резьба и монтажные размеры строго контролируются для обеспечения плавного движения шарнира, правильного предварительного натяга и стабильной работы подвески.
• Вариант «металл-металл» для тяжелых условий эксплуатации: для сложных условий эксплуатации компания GAP может разработать индивидуальные конструкции шаровых опор типа «металл-металл», чтобы повысить грузоподъемность и долговечность при использовании в условиях бездорожья, на автомобилях с повышенной подвеской, в коммерческом транспорте и других тяжелых условиях эксплуатации.

Строгий контроль качества

• Испытания шаровых пальцев на падение: Шаровые пальцы проходят испытания на падение для проверки ударопрочности, целостности материала и стабильности термообработки перед использованием в критически важных для безопасности компонентах подвески.
• Проверка на нагрузку и вырывание: Испытания на размеры, крутящий момент, подвижность, вырывание и нагрузку помогают проверить прочность конструкции и стабильную работу шаровых опор.
• Проверка критически важных компонентов: шаровые пальцы, корпуса, подшипники, резьба, пыльники и монтажные поверхности проверяются на соответствие размерам, работоспособность и долговечность.
• Полная прослеживаемость: Идентификация продукции обеспечивает полное отслеживание процесса производства и качества.
• Произведено в Тайване: Производство осуществляется в соответствии с контролируемыми технологическими процессами, что обеспечивает стабильное качество, надёжную работу и надежность производства.

Обязательства по обслуживанию

• Гарантия на 2 года / 50 000 км: Поддерживается нашей ограниченной гарантией на продукцию.
• Поддержка OEM и ODM: доступны индивидуальные материалы, конструкции шаровых пальцев, подшипники, виды обработки поверхностей, аксессуары, упаковка и программы под частной торговой маркой.
• Надежные поставки в сегменте B2B: продукция создана для дистрибьюторов, импортеров и автомобильных брендов, которым требуется стабильное качество, надежные поставки и профессиональная техническая поддержка.