先進試験ラボ：Great Auto Parts 品質保証の技術的中心
Great Auto Parts (GAP) では、ボールスタッド、ボールピン、ハウジングアセンブリなどのステアリングおよびサスペンション部品は、車両にとって最も重要な安全要素であると考えています。 これらの部品が国際的な安全基準を超えることを保証するために、台湾で初めてステアリングおよびサスペンション部品専用の試験ラボを設立しました。 この画期的な施設により、台湾の自動車部品メーカーの中で前例のない専門的な検証レベルを提供することが可能になりました。
妥協なき精度：専門的なボールスタッド試験
精密な製造は厳格な検証なしでは意味がありません。私たちのラボは CNC 加工されたボールピン、ピローボール、カスタマイズ部品の細部に焦点を当て、最も過酷な条件下でも最適な性能を保証します。
- 円度と表面完全性：高精度円度測定器と表面粗さ測定器を使用し、摩擦を最小限に抑え早期摩耗を防ぐ完璧な球形を保証します。
- 寸法精度：当施設は三次元座標測定機 (CMM)、2.5D 自動測定装置、光学プロファイルプロジェクターを備え、ミクロン単位で公差を維持します。
高度な欠陥検出と耐久性試験方法
私たちは従来の検査を超え、隠れた欠陥を発見し現実のストレスをシミュレートする最先端技術を統合しています。
ロボット渦電流亀裂検出
この高度なシステムは品質保証に革命をもたらします。渦電流技術とロボット精度を組み合わせることで、肉眼では見えない内部亀裂や微細な表面欠陥を特定し、複数周波数で材料の完全性を保証します。
ボールスタッド落下衝撃試験
車両が穴や不整地に遭遇する状況をシミュレートするため、落下衝撃試験を行います。計算された高さから精密な重量のボールを落下させ、部品の耐久性を分析します。エンジニアは変形と構造反応を慎重に評価し、安全性を損なうことなく衝撃を吸収できることを保証します。
引抜き・押し出し試験
ステアリングシステムの安全性は、ボールスタッドがハウジング内に確実に組み込まれていることに依存します。引抜き試験では、スタッドを外すために必要な最大力を測定し、極端な張力下でもアセンブリが完全に保持されることを保証します。この検証は、高性能車両や大型車両での壊滅的な故障を防ぐために不可欠です。
包括的な社内試験設備
私たちの事業の中心にある、完全に装備されたラボは生産プロセスのあらゆる段階を検証します：
- 構造解析：金属顕微鏡検査機および微細構造顕微鏡。
- 機械的強度：万能試験機（引張/引抜試験用）および衝撃試験機。
- 精密計測：プロファイル測定器、硬度試験機、自動直径測定器。
なぜ私たちの試験能力があなたのブランドに重要なのか？
Great Auto Parts と提携することで、単なる部品を購入するのではなく、実証された信頼性に投資することになります。
- リスク低減：私たちの厳格なプロトコルはIATF 16949に準拠しており、製品リコールのリスクを大幅に削減します。
- 研究開発の加速：社内試験により、カスタマイズされた CNC ソリューションの迅速な試作と即時検証が可能です。
- 安全保証：軍用車両からチューニングカーまで、私たちの試験は顧客が道路上で安全であることを保証します。
Great Auto Parts における安全科学の探求
私たちは、先進的な試験方法を探求し、自動車部品製造の分野で新しい品質基準を確立する方法をご紹介します。Great Auto Parts では、卓越性は単なる目標ではなく、科学的に検証された現実です。
